1.润滑剂泄漏过多,变色 原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等。 对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。
2.规则噪声 1)原因:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕 对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。 2)原因:(钢渗碳后)表面变形 对策:更换轴承,注意其使用。 3)原因:滚道面剥离 对策:更换轴承。
3.不规则噪声 1)原因:游隙过大 对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。 2)原因:异物侵入 对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。 3)原因:球面伤、剥离 对策:更换轴承。
4.大的金属噪声 1)原因:异常负荷 对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。 2)原因:安装不良 对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。 3)原因:润滑剂不足或不适合 对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。 4)原因:旋转零件有接触 对策:修改曲路密封的接触部分。
5.振动大(轴的跳动) 1) 原因:(钢渗碳后)表面变形 对策:注意轴承更换操作。 2)原因:剥离 对策:更换轴承。 3)原因:安装不良 对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。 4)原因:异物侵入 对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。
6.异常的温度升高 1)原因:润滑剂过多 对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。 2)原因:润滑剂不足或不适合 对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。 3)原因:异常负荷 对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。 4)原因:安装不良 对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。 5)原因:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大 对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。
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